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cnc加工順序的安排

在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計cnc加工工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精

  例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，數(shù)控車床加工廠，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠(yuǎn)

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短這刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內(nèi)外交叉原則

  對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。

（4） 基面先行原則

應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因為定位基準(zhǔn)的表面越準(zhǔn)確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。

（5）先主后次原則

應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，數(shù)控機(jī)床多少錢一臺，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

（6）先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，數(shù)控車床編程100例，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，佛山數(shù)控車床，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。

中國銅螺母加工已接近世界水平

銅螺母在我國五金行業(yè)正在逐步成長為世界五金生產(chǎn)加工以及出口大國，這一大改變正在在逐步進(jìn)行行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從原來的加工低端產(chǎn)品向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，部分加工技能已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。同時我們五金行業(yè)或多或少還是存在一些弊端和缺陷，這需要我們五金行業(yè)要不斷的創(chuàng)新，為我國的五金加工行業(yè)獻(xiàn)出一份力量。

   五金產(chǎn)品是工業(yè)制造不可缺少的重要一環(huán)，也是國民經(jīng)濟(jì)不可或缺的組成部分。作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，五金產(chǎn)品的出口在我國出口貿(mào)易中占有相當(dāng)重要的比重。目前，五金制造業(yè)外向型發(fā)展趨勢明顯，五金產(chǎn)品的出口較快增長，巨大的市場和中心地位將進(jìn)一步吸引五金跨國公司制造中心向中國的轉(zhuǎn)移。

   長期以來，我國的五金制造業(yè)受技術(shù)和人才的限制，在技術(shù)革新和產(chǎn)品研發(fā)上，銅嵌件難以與歐美的大公司相抗衡。但隨著外國資本的涌入、行業(yè)競爭的加劇，國內(nèi)五金行業(yè)在自主開發(fā)上加大投入，已經(jīng)取得巨大的成效，尤其是五金量具量儀制造企業(yè)在數(shù)顯技術(shù)和數(shù)顯五金量具產(chǎn)品方面實現(xiàn)了突破。如目前國內(nèi)成功開發(fā)的2米cnc齒輪測量儀，成為在國際上也極具競爭實力的精密測量儀器。國家精密工具工程研究中心主任表示，中國精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產(chǎn)業(yè)化能力方面整體實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，有些成果已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。